ПОВІДОМЛЕННЯ ПРО НАМІР ОТРИМАТИ ДОЗВІЛ НА ВИКИДИ ЗАБРУДНЮЮЧИХ РЕЧОВИН В АТМОСФЕРНЕ ПОВІТРЯ
ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ «ЦЕРСАНІТ МІНЕРАЛЗ» повідомляє про намір отримати дозвіл на викиди забруднюючих речовин в атмосферне повітря стаціонарними джерелами в Департаменті екології та природних ресурсів Житомирської облдержадміністрації.
Індифікаційний код юридичної особи в ЄДРПОУ – 42363718. Метою отримання дозволу на викид забруднюючих речовин в атмосферне повітря – є отримання офіційного документу, який дає право експлуатувати об’єкти, з яких надходять в атмосферне повітря забруднюючі речовини або їх суміші. Згідно Закону України «Про оцінку впливу на довкілля» даний об’єкт має Висновок з оцінки впливу на довкілля №1888/1-3/3-4-1493 від 07.07.2025 року.
Основна виробнича діяльність - добування піску, гравію, глин і каоліну.
Стаціонарними джерелами викиду є: приймальний бункер, пересипання із бункера на конвеєр №1, конвеєр стрічковий №1,2,3, пересипання із сушильного барабану на конвеєр №2, труба печі сушильного барабану, труба дизельгенератору, конусний склад №1, дихальний клапан резервуару, місце заправки автотранспорту, стрічковий конвеєр, склад готової продукції – 2 шт, склад сировини – 2 шт., робота технологічного транспорту, робота техніки на складах, зварювальний пост, тимчасовий склад сировини. Зі стаціонарних джерел в атмосферне повітря викидаються такі ЗР ( т/рік): речовини у вигляді суспендованих твердих частинок недиференційованих за складом - 7,5342; азоту діоксид - 2,530525; вуглецю оксид - 11,593425; заліза оксид (у перерахунку на залізо) - 0,005425; марганець і його сполуки (у перерахунку на діоксид марганцю) – 0,000714, фториди, що легко розчиняються - 0,00072, фториди погано pозчинні неоpганічні - 0,000405, фтор і його пароподібні та газоподібні сполуки в перерахунку на фтористий водень - 0,000309, азоту(1) оксид (N2O) - 0,0154, спирт метиловий - 0,1543, вуглецю діоксид - 1085,8527, метан - 0,0278, сажа - 0,573, бензапірен - 0,000000154.
Майданчик відноситься до об’єктів другої групи - об’єкти, які взяті на державний облік і не мають виробництва або технологічне устаткування, на яких повинні впроваджуватися найкращі доступні технології та методи керування.
На території об’єкта, що розглядається, відсутні джерела викидів, з яких в атмосферне повітря надходять забруднюючі речовини від виробництв та технологічного устаткування, на які повинні впроваджуватися заходи щодо досягнення встановлених нормативів граничнодопустимих викидів для найбільш поширених і небезпечних забруднюючих речовин (основні джерела). Джерела викидів, що розглядаються, відносяться до інших джерел викидів.
На об’єкті підприємства не планується впровадження заходів щодо скорочення викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря, тому що на даний час не має перевищень встановлених нормативів граничнодопустимих викидів забруднюючих речовин.
Пропозиції щодо дозволених обсягів викидів відповідають чинному законодавству. Для забруднюючих речовин в організованих викидах стаціонарних джерел, масова концентрація яких обмежується згідно з наказом Міністерства охорони навколишнього природного середовища України № 309 від 27.06.2006 року «Про затвердження нормативів граничнодопустимих викидів забруднюючих речовин від стаціонарних джерел», встановлюються нормативи граничнодопустимих викидів. Для речовин, на які не встановлюються нормативи граничнодопустимих викидів, встановлюються розрахункові величини масової витрати. Пропозиції щодо дозволених обсягів викидів відповідають чинному законодавству.
Збір зауважень громадських організацій та окремих громадян по даному питанню проводить (протягом 30 календарних днів з дати публікації повідомлення) Житомирської ОВА: 10014, м. Житомир, майдан ім. С.П.Корольова,1 тел. (0412) 47-08-57, 47-11-09. ел. пошта: ztadm@apoda.zht.gov.ua. Розробник документів: ТОВ «ЕкоСкіл», тел. 098-527-00-95.
повне найменування юридичної особи ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ «ЦЕРСАНІТ МІНЕРАЛЗ»
ідентифікаційний код суб’єкта господарювання в ЄДРПОУ 42363718;
назва об’єкта / промислового майданчика : Збагачувальний комплекс переробки і сепарації кварц-польовошпатової сировини
код Кодифікатора адміністративно-територіальних одиниць та територій територіальних громад - UA18080210000038722
прізвище, ім'я, по батькові контактної особи - Денисюк Олександр Федорович
посада головний інженер,
телефон +380672544787,
електронна пошта - lidiia.bilonog@cersanit.com.ua
назва виду економічної діяльності об’єкта за КВЕД (код видів економічної діяльності згідно із загальним класифікатором видів економічної діяльності) 08.12 Добування піску, гравію, глин і каоліну
відомості про наявність висновку з оцінки впливу на довкілля, в якому визначено допустимість провадження планованої діяльності, яка згідно з вимогами Закону України “Про оцінку впливу на довкілля” підлягає оцінці впливу на довкілля - Згідно Закону України «Про оцінку впливу на довкілля» даний об’єкт має Висновок з оцінки впливу на довкілля №1888/1-3/3-4-1493 від 07.07.2025 року. (Копія висновку додається).
Підприємство планує здійснювати переробку і сепарацію кварц-польовошпатової сировини, що видобувається на Центрально-Глинянській і Північно-Глинянській ділянках Дубрівського родовища, на збагачувальному комплексі з метою подальшого використання збагаченої сировини для виробництва фарфоро-фаянсових виробів і скляної промисловості. Річна проектна продуктивність збагачувального комплексу до 100 тис.т гірничої маси в рік.
Відбудеться збільшення обсягів викидів забруднюючих речовин на діючому збагачувальному комплексі за рахунок нового джерела викидів – дизель-генератора, включення в технологічний процес дробарки молоткової, а також розширення площі планованої діяльності на 2,2663 га (кад.номер №1820681800:04:000:0090) для розміщення ангару закритого типу для складування і фасування готової продукції в біг-бегах та збільшення кількості джерел викидів.
Основне виробництво
ТОВ «Церсаніт Мінералз» планує здійснювати переробку і сепарацію кварц-польовошпатової сировини, що видобувається на Центрально-Глинянській і Північно-Глинянській ділянках Дубрівського родовища, на збагачувальному комплексі з метою подальшого використання збагаченої сировини для виробництва фарфоро-фаянсових виробів і скляної промисловості з річною виробничою потужністю до 100 тис.т гірничої маси.
Головною корисною копалиною Центрально-Глинянської і Північно-Глинянської ділянок Дубрівського родовища є польовошпатова сировина, яка представлена трьома різновидами:
1) первинні каоліни (лужні);
2) жорства польовошпатова, утворена у процесі дезінтеграції і початкового вивітрювання скельних гранітоїдів;
3) гранітоїди житомирського комплексу.
Скельні породи (граніти, пегматити) і продукти їх вивітрювання (жорства польовошпатова) використовуватимуться із збагаченням і отриманням польовошпатових і кварц польовошпатових матеріалів.
Вимоги промисловості до різновидів польовошпатової сировини для різних напрямків використання регламентуються діючими державними і галузевими стандартами та технічними умовами.
Оцінка якості пластичних і непластичних корисних копалин Дубрівського родовища здійснюється згідно технічного завдання за нормативними показниками ТУ У 08.1-42363718- 001:2021 «Кварц-польовошпат мелений ділянки «Глинянська» родовища «Дубрівка», положення якого поширюється на кварц-польовошпат мелений ділянки «Глинянська» родовища «Дубрівка», каолінізований пегматит, граніт, пегматит мелений (надалі за текстом кварц-польовошпат, продукція), призначений для виготовлення будівельної кераміки, санітарно-технічних виробів та інших керамічних виробів. Після додаткового подрібнення та збагачення ці гірські породи можна використовувати як сировину для скляної промисловості, тонкої кераміки та інших виробництв, якщо якісні показники продукції відповідають вимогам нормативних документів для певних видів матеріалів та виробів
Режим роботи і продуктивність кар’єру Режим роботи збагачувального комплексу визначається середньорічним об’ємом робіт і продуктивністю залученого обладнання. Дані про продуктивність і режим роботи збагачувального комплексу наведені в табл. 1.2. Продуктивність збагачувального комплексу може змінюватись в залежності від економічної ситуації, попиту на товарну продукцію та у зв’язку з модернізацією обладнання і нарощуванням виробництва.
Таблиця 1.2 – Продуктивність і режим роботи збагачувального комплексу
Технологічна схема переробки і сепарації кварц-польовошпатової сировини
Кварц-польовошпатова сировина з Центрально-Глинянської і Північно-Глинянської ділянок Дубрівського родовища доставляється на збагачувальний комплекс автосамоскидами TATRA на склади сировини (ДВ 15,16,20).
Сировина зі складів зберігання потрапляє до приймального бункера (ДВ 1), проводиться за допомогою живильника ТК-15. Після живильника сировина за допомогою стрічкового конвеєра №1 з гумовим покриттям подається на сушильний барабан (2,6×12 м).
Перед сушильним барабаном змонтована піч з циклонами. Далі процес збагачення відбувається в закритому ангарі. Після сушильного барабану працюють інерційні грохоти Роберг в кількості 2 шт., до яких через конвеєр №2 подається сировина.
Готова фракція за допомогою конвеєрів №7 і №8 подається до магнітного сепарування з отриманням продукту із вмістом заліза не більше 0,3-0,6%. Фракція, яка не пройшла через інерційні грохоти, по конвеєрам №3 і №4 поступає на валкові дробарки в кількості 2 шт. для доподрібнення. Валкова дробарка СМ-1096 переробляє сировину з продуктивністю до 100 т/год.
Після доподрібнення сировина за допомогою конвеєрів №3 і №4 подається на центральний конвеєр №2 для повторного грохотіння.
Опис технологічного процесу сепарації (одної гілки сепарації):
Подрібнений та відситований продукт направляється у норію та бункер. Після бункеру продукт подається на 3 сепаратори легкої фракції типу СЛФ-5-20/50.
- легка фракція (пил) повітропроводами направляється у циклон СЛФ (для 3-х) та завантажується у біг-беги та скрубер для СЛФ (для 3-х), що використовується для тонкої очистки;
- важка фракція (основний продукт) потрапляє на барабанні магнітні сепаратори типу БС-20/50-Н. Магнітні сепаратори БС-20/50-Н (3 шт.) очищають основний продукт від сильномагнітних металевих домішок (натиру, болтів і т.д.).
Основний продукт подається на подальше збагачення на магнітні сепаратори 3РС-12/150 (3 шт.) для очищення від слабомагнітних домішок. Магнітні фракції після магнітних сепараторів БС-20/50-Н та 3РС-12/150 подаються на конвеєри та завантажується у біг-беги (для магнітної фракції).
Немагнітна фракція (збагачений продукт) потрапляє на конвеєри та подається, або за допомогою норії у біг-беги (для немагнітної фракції), або конвеєрами у відвал (конус) немагнітної фракції.
Джерелами викидів забруднюючих речовин в період експлуатації збагачувального комплексу є: двигуни внутрішнього згорання машин і механізмів (навантажувачі, автосамоскиди), викиди пилу при русі автотранспорту (взаємодія коліс з дорогою), при розвантаженні сировини в бункер, при транспортуванні сировини по відкритим конвеєрам, при статичному зберіганні готової продукції в конусах зберігання, при зварювальних роботах, при роботі дизельгенератора.
Піч сушильного барабану забезпечує сушку сировини, енергоносієм печі є дрова та соняшникові пелети. Відпрацьовані гази виходять примусово витяжною вентиляцією подаються на газоочисне устаткування, представлене двома паралельними циклонами типу УЦМ -38 - 550, які розташовані на виході сушильного барабану (ДВ 7).
Через стрічковий конвеєр №3 (ДВ 8) відбувається транспортування сировини до сепараторів легкої фракції СЛФ-5-20/50, з пересипкою на конусний склад. Місце пересипки обладнано системою пилепридушення.
Після установки збагачення сировина надходить на склад готової продукції (2 од.), ( ДВ 13, 14).
Немагнітна фракція (збагачений продукт) потрапляє на конвеєри та подається, або за допомогою норії у біг-беги (для немагнітної фракції), або конвеєрами у відвал (конус) немагнітної фракції (ДВ 9).
Режим роботи всього обладнання в комплексі складає 6000 год/рік.
Все обладнання, встановлене на підприємстві, в процесі здійснення планованої діяльності може бути заміненим на аналогічне за своїми технологічними параметрами.
Всі дробарки, грохоти та стрічкові конвеєри обладнані системою зрошення. Діяльністю також передбачається використання фронтального навантажувача Volvo L180H (або аналог) для навантаження готової продукції в автотранспорт замовника зі складів зберігання ( ДВ 17,18).
Під час руху транспорту по території майданчику, в результаті виділення газів від роботи двигунів внутрішнього згоряння та виділення пилу під час взаємодії коліс з полотном дороги і здування пилу з поверхні матеріалу, завантаженого в кузов машин.
Допоміжне виробництво
Допоміжні роботи представленні: зварювальними роботами.
На проммайданчику здійснюється заправка кар’єрної техніки (ДВ 11). Для зберігання дизпалива експлуатується резервуар (ДВ 10).
Продукція (готова продукція та напівфабрикати,які відпускає підприємство споживачам)
Продукція (готова продукція та напівфабрикати,які відпускає підприємство споживачам)
Таблиця 2.2
№ з/п |
Вид продукції |
Річний випуск |
1 |
2 |
3 |
1 |
Каолін первинний, пегматит (польовий шпат) |
100 тис. т/рік |
13. 2.3. Матеріальні баланси
Найменування виробничого процесу чи окремої операції у розрізі у яких складений матеріальний баланс :
Таблиця 2.3
Сировина на вході |
Продукція на виході |
||
Назва |
Річне використання |
Назва |
К-ть |
Каолін первинний, пегматит (польовий шпат) |
100 тис. т/рік |
Збагачена сировина для виробництва фарфоро-фаянсових виробів і скляної промисловості |
100 тис. т/рік |
13. 2.4.1. Перелік та опис виробництв
Виробництво:II Виробничі процеси ( стаціонарні джерела ), виробничий майданчик № 1
Тип процесу основний
Таблиця 2.4.1.
№ з/п |
Код устаткування |
Найменування устаткування |
1 |
210616 |
Видобуток мінеральних руд |
2 |
130326 |
Контактні технологічні процеси/Зварювання металів |
3 |
120103 |
установки для спалювання < 50 МВт (котлоагрегати) |
4 |
120105 |
стаціонарні двигуни |
5 |
310503 |
Розподіл бензину/станції обслуговування (включаючи заправку автомобілів) |
Технологічне устаткування, на яких повинні впроваджуватися найкращі доступні технології відсутнє.
Режими роботи устаткування приведено в таблиці 3.1.
Баланс часу роботи устаткування приведено в таблиці 3.1.
Терміни введення в експлуатацію технологічного устаткування – 2024, нормативний строк його амортизації - 50 років, дата проведення останньої реконструкції або модернізації технологічного устаткування – -.
Опис устаткування по джерелам
Таблиця 2.6.1
№ джер. |
Найменування технологічного устаткування |
Призначення технологічного устаткування |
Продуктивність технологічного устаткування |
Проектна виробнича потужність |
Фактична виробнича потужність |
Баланс часу роботи, год/рік |
1 |
Приймальний бункер |
Приймальний бункер |
150 м3/год |
100 000 т/рік |
100 000 т/рік |
6000 |
2 |
Пересипання із бункера на конвеєр №1 |
Пересипання із бункера на конвеєр №1 |
16,7 т/год |
100 000 т/рік |
100 000 т/рік |
6000 |
3 |
Конвеєр стрічковий №1 |
Конвеєр стрічковий №1 |
16,7 т/год |
100 000 т/рік |
100 000 т/рік |
6000 |
4 |
Пересипання із сушильного барабану на конвеєр №2 |
Пересипання із сушильного барабану на конвеєр №2 |
16,7 т/год |
100 000 т/рік |
100 000 т/рік |
6000 |
5 |
Конвеєр стрічковий №2 |
Конвеєр стрічковий №2 |
16,7 т/год |
100 000 т/рік |
100 000 т/рік |
6000 |
6 |
Труба печі |
Піч в сушильному барабані закритого типу |
7,5 кВт |
100 000 т/рік |
100 000 т/рік |
1000 |
7 |
Труба дизельгенератору |
дизельгенератор марки DAREX ENERGY DE-55PRS Zn |
44 кВт |
44 кВт |
44 кВт |
200 |
8 |
Конвеєр стрічковий №3 |
Конвеєр стрічковий №3 |
8,33 т/год |
50 000 т/рік |
50 000 т/рік |
6000 |
9 |
Конусний склад №1 |
Конусний склад №1 |
8,33 т/год |
50 000 т/рік |
50 000 т/рік |
6000 |
10 |
Дихальний клапан |
Резервуар для зберігання дизпалива |
20 м3 |
600,0 т (710,05 м3) |
600,0 т (710,05 м3) |
8670 |
11 |
Гирло бензобаку автотранспорту |
Місце заправки автотранспорту |
50 л/хв; 3,0 м3/год |
600,0 т (710,05 м3) |
600,0 т (710,05 м3) |
236,7 |
12 |
Стрічковий конвеєр |
Стрічковий конвеєр |
16,7 т/год |
100 000 т/рік |
100 000 т/рік |
6000 |
13 |
Склад готової продукції |
Склад готової продукції |
50 000 т/рік |
50 000 т/рік |
50 000 т/рік |
6000/4320 |
14 |
Склад готової продукції |
Склад готової продукції |
50 000 т/рік |
50 000 т/рік |
50 000 т/рік |
2000/4320 |
15 |
Склад сировини |
Склад сировини |
50 000 т/рік |
50 000 т/рік |
50 000 т/рік |
2000/4320 |
16 |
Склад сировини |
Склад сировини |
50 000 т/рік |
50 000 т/рік |
50 000 т/рік |
2000/4320 |
17 |
Робота технологічного транспорту |
Робота технологічного транспорту |
250 кВт |
100 000 т/рік |
100 000 т/рік |
6000 |
18 |
Навантаження готової продукції з відкритих складів в автотранспорт |
Робота техніки на складах |
250 кВт |
- |
- |
3000 |
19 |
Зварювальний пост |
Зварювальний пост |
3,5 кВт |
- |
- |
1300/300 |
20 |
Тимчасовий склад сировини |
Склад сировини |
100 000 т/рік |
100 000 т/рік |
100 000 т/рік |
6000/4320 |
13. 2.7.1. Термін введення та інші строки, пов'язані з експлуатацією технологічного устаткування.
Терміни введення в експлуатацію технологічного устаткування, нормативний строк його амортизації, дата проведення останньої реконструкції або модернізації технологічного устаткування, зміни показників продуктивності устаткування внаслідок реконструкції у порівнянні з проектними показниками наведено у таблиці:
Таблиця 2.7.1
№ джер. |
Найменування технологічного устаткування |
Дата введення в експлуатацію |
Нормативний строк амортизації, років |
Дата проведення останньої реконструкції |
1 |
Приймальний бункер |
2024 |
50 |
- |
2 |
Пересипання із бункера на конвеєр №1 |
2024 |
50 |
- |
3 |
Конвеєр стрічковий №1 |
2024 |
50 |
- |
4 |
Пересипання із сушильного барабану на конвеєр №2 |
2024 |
50 |
- |
5 |
Конвеєр стрічковий №2 |
2024 |
50 |
- |
6 |
Труба печі |
2024 |
50 |
- |
7 |
Труба дизельгенератору |
2025 |
50 |
- |
8 |
Конвеєр стрічковий №3 |
2024 |
50 |
- |
9 |
Конусний склад №1 |
2024 |
50 |
- |
10 |
Дихальний клапан |
2025 |
50 |
- |
11 |
Гирло бензобаку автотранспорту |
2025 |
50 |
- |
12 |
Стрічковий конвеєр |
2024 |
50 |
- |
13 |
Склад готової продукції |
2024 |
50 |
- |
14 |
Склад готової продукції |
2024 |
50 |
- |
15 |
Склад сировини |
2024 |
50 |
- |
16 |
Склад сировини |
2025 |
50 |
- |
17 |
Робота технологічного транспорту |
2024 |
50 |
- |
18 |
Навантаження готової продукції з відкритих складів в автотранспорт |
2024 |
50 |
- |
19 |
Зварювальний пост |
2024 |
50 |
- |
20 |
Тимчасовий склад сировини |
2025 |
|
|
Терміни введення в експлуатацію технологічного устаткування – 2024, нормативний строк його амортизації - 50 років, дата проведення останньої реконструкції або модернізації технологічного устаткування – -.
Таблиця 6.1 |
|||||
№ з/п |
Забруднююча речовина |
Фактичний обсяг викидів (т/рік) |
Потенційний обсяг викидів |
Порогові значення потенційних викидів для взяття на
державний облік |
|
код |
найменування |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
03004 |
Сажа |
- |
0,573 |
0,3 |
2 |
06000 |
Оксид вуглецю |
- |
11,593425 |
1,5 |
3 |
07000 |
Вуглецю діоксид |
- |
1085,8527 |
500 |
4 |
12000 |
Метан |
- |
0,0278 |
10 |
5 |
01003 |
Заліза оксид(в переpахунку на залізо) |
- |
0,005425 |
0,1 |
6 |
01104 |
Манган та його сполуки в перерахунку на діоксид мангану |
- |
0,000714 |
0,005 |
7 |
03000 |
Суспендовані частинки, недиференційовані за складом |
- |
7,5342 |
3 |
8 |
04001 |
Оксиди азоту (оксид та діоксид азоту) у перерахунку на діоксид азоту |
- |
2,530525 |
1 |
9 |
04002 |
Азоту(1) оксид (N2O) |
- |
0,0154 |
0,1 |
10 |
05001 |
Діоксид сірки (діоксид та триоксид) у перерахунку на діоксид сірки |
- |
0,375 |
1,5 |
11 |
11000 |
Вуглеводні гpаничні С12-С19(розчинник РПК-265 П та інш.) |
- |
1,4338674 |
1,5 |
12 |
11036 |
Спирт метиловий |
- |
0,1543 |
0,9 |
13 |
13101 |
Бенз(а)пірен |
- |
0,000000154 |
5E-7 |
14 |
16000 |
Фториди, що легко розчиняються (наприклад, NaF) та їх сполуки в перерахунку на фтор |
- |
0,00072 |
0,05 |
15 |
16000 |
Фториди погано pозчинні неоpганічні (фтоpид алюмінію і кальцію) |
- |
0,000405 |
0,05 |
16 |
16001 |
Фтор і його пароподібні та газоподібні сполуки в перерахунку на фтористий водень |
- |
0,000309 |
0,05 |
Усього для підприємства |
- |
1110,097790554 |
|||
Найбільш поширені забруднюючі речовини |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
03004 |
Сажа |
- |
0,573 |
0,3 |
2 |
06000 |
Оксид вуглецю |
- |
11,593425 |
1,5 |
3 |
03000 |
Суспендовані частинки, недиференційовані за складом |
- |
7,5342 |
3 |
4 |
04001 |
Оксиди азоту (оксид та діоксид азоту) у перерахунку на діоксид азоту |
- |
2,530525 |
1 |
5 |
05001 |
Діоксид сірки (діоксид та триоксид) у перерахунку на діоксид сірки |
- |
0,375 |
1,5 |
6 |
13101 |
Бенз(а)пірен |
- |
0,000000154 |
5E-7 |
Усього |
|
|
- |
22,606150154 |
|
Небезпечні забруднюючі речовини |
|
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
01003 |
Заліза оксид(в переpахунку на залізо) |
- |
0,005425 |
0,1 |
2 |
01104 |
Манган та його сполуки в перерахунку на діоксид мангану |
- |
0,000714 |
0,005 |
3 |
11036 |
Спирт метиловий |
- |
0,1543 |
0,9 |
4 |
16000 |
Фториди, що легко розчиняються (наприклад, NaF) та їх сполуки в перерахунку на фтор |
- |
0,00072 |
0,05 |
5 |
16000 |
Фториди погано pозчинні неоpганічні (фтоpид алюмінію і кальцію) |
- |
0,000405 |
0,05 |
6 |
16001 |
Фтор і його пароподібні та газоподібні сполуки в перерахунку на фтористий водень |
- |
0,000309 |
0,05 |
Усього |
|
|
- |
0,161873 |
|
Інші забруднюючі речовини, присутні у викидах об’єкта |
|
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
07000 |
Вуглецю діоксид |
- |
1085,8527 |
500 |
2 |
12000 |
Метан |
- |
0,0278 |
10 |
3 |
04002 |
Азоту(1) оксид (N2O) |
- |
0,0154 |
0,1 |
4 |
11000 |
Вуглеводні гpаничні С12-С19(розчинник РПК-265 П та інш.) |
- |
1,4338674 |
1,5 |
Усього |
|
|
- |
1087,3297674 |
|
Забруднюючі речовини, для яких не встановлені ГДК (ОБРД) в атмосферному повітрі населених міст |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
7000 |
Вуглецю діоксид |
- |
1085,8527 |
500 |
2 |
4002 |
Азоту(1) оксид (N2O) |
- |
0,0154 |
0,1 |
Усього |
|
|
- |
1085,8681 |
Таблиця 6.4. Характеристика установок очистки газів
Номер джерела викиду |
Наймену- |
Забруднюючі речовини, за якими проводиться газоочистка |
Ступень очищення |
Назва та тип установки очистки газу |
На вході в ГОУ |
На виході з ГОУ |
Ступінь очищення газу, % |
|||||||
об'ємна витрата газопи- |
масова концен- |
масова витрата, г/с |
об'ємна витрата газопи- |
масова концен- |
масова витрата, г/с |
|||||||||
CAS № / CAS |
код |
наймену- |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
6 |
Циклон |
- |
3000 |
Речовини у вигляді суспендованих твердих частинок (мікрочастинки та волокна ) |
1 |
Два паралельні циклони типу УЦМ -38 - 550 |
2,697
1,534 |
452,6561
350,9003 |
1,2208
0,5383 |
3,838 |
5,8889 |
0,0226 |
99,3 |
14.3 Дані щодо потенційних обсягів викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря стаціонарними джерелами від об’єкта / промислового майданчика та дані щодо потенційних обсягів викидів забруднюючих речовин від виробничих і технологічних процесів, технологічного устаткування (установок)
Таблиця 6.7. Дані щодо потенційних обсягів викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря стаціонарними джерелами від об'єкта / промислового майданчика
Забруднююча речовина |
Потенційний викид забруднюючої речовини, тонн, з трьома десятковими знаками |
|
код |
найменування |
|
1 |
2 |
3 |
06000 |
Оксид вуглецю |
11,594 |
07000 |
Вуглецю діоксид |
1085,853 |
12000 |
Метан |
0,028 |
01003 |
Заліза оксид(в переpахунку на залізо) |
0,005 |
01104 |
Манган та його сполуки в перерахунку на діоксид мангану |
0,001 |
03000 |
Суспендовані частинки, недиференційовані за складом |
7,534 |
03004 |
Сажа |
0,573 |
04001 |
Оксиди азоту (оксид та діоксид азоту) у перерахунку на діоксид азоту |
2,531 |
04002 |
Азоту(1) оксид (N2O) |
0,015 |
05001 |
Діоксид сірки (діоксид та триоксид) у перерахунку на діоксид сірки |
0,375 |
11000 |
Вуглеводні гpаничні С12-С19(розчинник РПК-265 П та інш.) |
1,433 |
11036 |
Спирт метиловий |
0,154 |
13101 |
Бенз(а)пірен |
0,000 |
16000 |
Фториди погано pозчинні неоpганічні (фтоpид алюмінію і кальцію) |
0,000 |
|
Усього для підприємства: |
24,201* |
Таблиця 6.8. Дані щодо потенційних обсягів викидів забруднюючих речовин від виробничих і технологічних процесів, технологічного устаткування (установок)
Найменування виробничого та технологічного процесу, технологічного
устаткування (установки)
______ установки для спалювання
< 50______________ код _120103__________
Забруднююча речовина |
Потенційний викид забруднюючої речовини, тонн, з трьома десятковими знаками |
|
код |
найменування |
|
1 |
2 |
3 |
06000 |
Оксид вуглецю |
2,251 |
07000 |
Вуглецю діоксид |
1083,504 |
12000 |
Метан |
0,028 |
03000 |
Суспендовані частинки, недиференційовані за складом |
0,035 |
04001 |
Оксиди азоту (оксид та діоксид азоту) у перерахунку на діоксид азоту |
2,277 |
04002 |
Азоту(1) оксид (N2O) |
0,015 |
11036 |
Спирт метиловий |
0,154 |
|
Усього за виробничим та технологічним процесом, технологічним устаткуванням (установкою) |
4,717* |
Без врахування парникових газів
Найменування виробничого та технологічного
процесу, технологічного устаткування (установки)
______ зварювання металів
___________________ код _130326__________
Забруднююча речовина |
Потенційний викид забруднюючої речовини, тонн, з трьома десятковими знаками |
|
код |
найменування |
|
1 |
2 |
3 |
00000 |
Усього за виробничим та технологічним процесом, технологічним устаткуванням (установкою) |
0,010 |
01003 |
Заліза оксид(в переpахунку на залізо) |
0,005 |
01104 |
Манган та його сполуки в перерахунку на діоксид мангану |
0,001 |
04001 |
Оксиди азоту (оксид та діоксид азоту) у перерахунку на діоксид азоту |
04001 |
16000 |
Фториди погано pозчинні неоpганічні (фтоpид алюмінію і кальцію) |
16000 |
16000 |
Фториди, що легко розчиняються (наприклад, NaF) та їх сполуки в перерахунку на фтор |
16000 |
16001 |
Фтор і його пароподібні та газоподібні сполуки в перерахунку на фтористий водень |
16001 |
Найменування виробничого та технологічного процесу, технологічного
устаткування (установки)
______ Видобуток мінеральних
руд ___________________ код _210616__________
Забруднююча речовина |
Потенційний викид забруднюючої речовини, тонн, з трьома десятковими знаками |
|
код |
найменування |
|
1 |
2 |
3 |
00000 |
Усього за виробничим та технологічним процесом, технологічним устаткуванням (установкою) |
7,486 |
03000 |
Речовини у вигляді суспендованих твердих частинок недиференційованих за складом |
7,486 |
Найменування виробничого та технологічного процесу, технологічного
устаткування (установки)
______ стаціонарні двигуни______________ код _11205__________
Забруднююча речовина |
Потенційний викид забруднюючої речовини, тонн, з трьома десятковими знаками |
|
код |
найменування |
|
1 |
2 |
3 |
06000 |
Оксид вуглецю |
0,068 |
07000 |
Вуглецю діоксид |
2,349 |
03000 |
Суспендовані частинки, недиференційовані за складом |
0,013 |
04001 |
Оксиди азоту (оксид та діоксид азоту) у перерахунку на діоксид азоту |
0,243 |
05001 |
Діоксид сірки (діоксид та триоксид) у перерахунку на діоксид сірки |
0,027 |
11000 |
Вуглеводні гpаничні С12-С19(розчинник РПК-265 П та інш.) |
0,032 |
13101 |
Бенз(а)пірен |
0,000 |
|
Усього за виробничим та технологічним процесом, технологічним устаткуванням (установкою) |
0,383* |
Код виробничого і технологічного процесу, технологічного устаткування (установки) |
Найменування заходу |
Строк виконання заходу |
Номер джерела викиду на карті-схемі |
Загальний обсяг витрат за кошторисною вартістю, тис. грн. |
Очікуване зменшення викидів забруднюючих речовин після впровадження заходу, т/рік |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
15. Пропозиції щодо дозволених обсягів викидів забруднюючих речовин, які віднесені до основних джерел викидів, та пропозиції щодо дозволених обсягів викидів забруднюючих речовин, які віднесені до інших джерел викидів.
1.1) Пропозиції щодо дозволених обсягів викидів забруднюючих речовин, які віднесені до основних джерел викидів
Таблиця 9.1. Пропозиції щодо дозволених обсягів викидів забруднюючих речовин, які віднесені до основних джерел викидів
Номер джерела викидів:
Місце розташування джерела викиду:
Максимальна витрата викиду, кубічних метрів на секунду:
Висота викиду, метрів:
Найменування забруднюючих речовин |
Гранично допустимий викид відповідно до законодавства, мг/м3 |
Затверджений гранично допустимий викид |
Строк досягнення |
|
мг/м3 |
г/с |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
- |
- |
- |
- |
- |
Пропозиції щодо дозволених обсягів викидів забруднюючих речовин, які віднесені до основних джерел викидів відсутні
1.2) Пропозиції щодо дозволених обсягів викидів забруднюючих речовин, які віднесені до інших джерел викидів
Номери джерел викидів:
6 труба печі сушильного барабану (паливо – дрова)
Таблиця 9.2.
Найменування забруднюючої речовини |
Гранично допустимий викид відповідно до законодавства, мг/м3 |
Затверджений граничнодопустимий викид. мг/м3 |
Строк досягнення затвердженого значення |
1 |
2 |
3 |
4 |
Речовини у вигляді суспендованих твердих частинок недиференційованих за складом |
150 |
150 |
з дня отримання дозволу |
Для речовин, на які не встановлені нормативи граничнодопустимих викидів відповідно до законодавства, встановлюються для кожного джерела викиду наступні величини масової витрати (г/сек):
- для Оксид вуглецю 0,9480 г/c з дня отримання дозволу;
- для Оксиди азоту (оксид та діоксид азоту) у перерахунку на діоксид азоту 0,1305 г/c з дня отримання дозволу;
Номери джерел викидів:
6 труба печі сушильного барабану (паливо – пелети соняшника)
Таблиця 9.2.
Найменування забруднюючої речовини |
Гранично допустимий викид відповідно до законодавства, мг/м3 |
Затверджений граничнодопустимий викид. мг/м3 |
Строк досягнення затвердженого значення |
1 |
2 |
3 |
4 |
Речовини у вигляді суспендованих твердих частинок недиференційованих за складом |
150 |
150 |
з дня отримання дозволу |
Для речовин, на які не встановлені нормативи граничнодопустимих викидів відповідно до законодавства, встановлюються для кожного джерела викиду наступні величини масової витрати (г/сек):
- для Оксид вуглецю 0,2405 г/c з дня отримання дозволу;
- для Оксиди азоту (оксид та діоксид азоту) у перерахунку на діоксид азоту 0,0548 г/c з дня отримання дозволу;
Номери джерел викидів: 7 труба дизельгенератору
Таблиця 9.2.
Найменування забруднюючої речовини |
Гранично допустимий викид відповідно до законодавства, мг/м3 |
Затверджений граничнодопустимий викид. мг/м3 |
Строк досягнення затвердженого значення |
1 |
2 |
3 |
4 |
Речовини у вигляді суспендованих твердих частинок недиференційованих за складом |
150 |
150 |
з дня отримання дозволу |
Для речовин, на які не встановлені нормативи граничнодопустимих викидів відповідно до законодавства, встановлюються для кожного джерела викиду наступні величини масової витрати (г/сек):
- для Оксид вуглецю(Вуглецю оксид) 0,0037 г/c з дня отримання дозволу;
- для Оксиди азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO NO2])(Азоту діоксид) 0,0007 г/c з дня отримання дозволу;
- для Сірки діоксид 0,0004 г/c з дня отримання дозволу;
- для Бенз(а)пирен 0,00000021 г/c з дня отримання дозволу;
Забруднюючі речовини, для яких не встановлюються граничнодопустимі викиди, за ними не здійснюється державний облік, а також за результатами розрахунків розсіювання в атмосферному повітрі не виявлено перевищення нормативів екологічної безпеки та гігієнічних нормативів не підлягають регулюванню, а саме:
- для Неметанові леткі органічні сполуки (НМЛОС)(Вуглеводні насичені с12-с19 (розчинник рпк-26611 і ін.) у перерахунку на сумарний органічний вуглець);
Номери джерел викидів:
10 Дихальний клапан резервуару ДП
Таблиця 9.2.
Найменування забруднюючої речовини |
Гранично допустимий викид відповідно до законодавства, мг/м3 |
Затверджений граничнодопустимий викид. мг/м3 |
Строк досягнення затвердженого значення |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
|
|
Забруднюючі речовини, для яких не встановлюються граничнодопустимі викиди, за ними не здійснюється державний облік, а також за результатами розрахунків розсіювання в атмосферному повітрі не виявлено перевищення нормативів екологічної безпеки та гігєнічних нормативів не підлягають регулюванню, а саме:
- для Неметанові леткі органічні сполуки (НМЛОС)(Вуглеводні насичені с12-с19 (розчинник рпк-26611 і ін.) у перерахунку на сумарний органічний вуглець);
11.3) Для неорганізованих джерел викидів №1,2,3,4,5,8,9,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20 нормативи граничнодопустимих викидів не встановлюються. Регулювання здійснюється до умов:
1. Викиди забруднюючих речовин в атмосферу не повинні перевищувати гранично-допустимі викиди зазначені в Обгрунтовуючиж матеріалах,
2. Використання апаратів, машин та установок з дотриманням технологічних режимів та умов, що передбачені технологічною документацією
3. Утримання у повній технічній справності резервуарів і технологічного обладнання.
4. Слідкувати за технічним станом обладнання.
5. При проведенні робіт використання відповідних матеріалів, що передбачені та зумовлені технологічним процесом.
1.3) Таблиця 9.3. Пропозиції щодо дозволених обсягів викидів, що відводяться від окремих типів обладнання
Джерело утворення |
Забруднююча речовина |
Максимальна масова концентрація забруднюючої речовини, мг/м3 |
Технологічний норматив допустимих викидів відповідно до законодавства, мг/м3 |
Затверджений гранично допустимий викид, мг/м3 |
Строк досягнення затвердженого значення гранично допустимого викиду |
|||
найменування, марка, вид палива |
номер |
код |
найменування |
поточний |
перспективний |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Джерело № ___ |
Обсяги викидів, що відводяться від окремих типів обладнання – відсутні.
Для проведення даного виду робіт в зв’язку з відсутністю власної лабораторії рекомендується залучати спеціалізовану лабораторію.
Контроль за дотриманням встановлених ГДВ підлягають виключно організовані джерела викидів забруднюючих речовин, оскільки нормативи ГДВ для неорганізованих джерел не встановлюються.
Таблиця 9.4. Перелік заходів щодо здійснення контролю за дотриманням встановлених технологічних нормативів викидів, що відводяться від окремого типу обладнання
Номер джерела викиду |
Джерело утворення |
Назва забруднюючої речовини |
Затверджений гранично допустимий викид, мг/м3 |
Періодичність вимірювання |
Методика виконання вимірювань |
Місце відбору проб |
|
найменування, марка, вид палива |
номер |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Контроль за дотриманням встановлених технологічних нормативів викидів, що відводяться від окремого типу обладнання – не здійснюється, так як організовані джерела викидів відсутні.
1.5) Таблиця 9.5. Дозволені обсяги залпових викидів
Номер джерела викиду |
Забруднююча речовина |
Максимальна масова концентрація, мг/м3 |
Потужність викиду |
Періодичність, раз/доба, місяць, рік |
Тривалість викиду, хвилин, годин |
Річна величина залпових викидів, т/рік |
||
код |
найменування |
г/с |
кг/год |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Джерела утворення відсутні.
Примітка:
дозволений обсяг залпових викидів не повинен перевищувати 3-кратне значення гранично допустимого викиду відповідно до законодавства.
1.1.1) Не для одного з вказаних дозволених видів викидів в атмосферу не повинні перевищуватися гранично допустимі рівні викидів, наведені в розділі "Пропозиції щодо дозволених обсягів викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря стаціонарними джерелами". Інших викидів в атмосферу, що чинять суттєвий вплив на навколишнє середовище, бути не повинно
1.1.2) Статистичні звіти про викиди в атмосферу повинні надаватися Уповноваженому державному органу. Наведена в таких звітах інформація повинна готуватися у відповідності з інструкціями з даного питання
1.2.1) Необхідно забезпечити контроль за точним дотриманням технологічного регламенту виробництва підприємства
1.2.2) Забороняється продувка та чистка обладнання, газоходів, в яких зберігались забруднюючі речовини, ремонтні роботи, пов'язані з підвищенням виділень шкідливих речовин в атмосферу
1.2.3) Експлуатувати обладнання з дотриманням вимог технологічного регламенту, усіх правил і норм охорони праці, пожежної безпеки і промсанітарії
1.2.4) Оператор повинен забезпечити, щоб всі роботи на об'єкті робились таким чином, щоб викиди в атмосферу та/або запах не призводили до суттєвих незручностей за межами об'єкту або до суттєвого впливу на навколишнє середовище
1.2.5) Ведення технологічного процесу й обслуговування обладнання в суворій відповідності з керівництвом по експлуатації, проектною документацією, виробничими інструкціями, інструкціями з техніки безпеки, протипожежної та екологічної безпеки.
1.2.6) Вести контроль за справністю обладнання, контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматизації, блокувань і сигналізації.
1.3.1) При проведенні реконструкції, модернізації, введенні нових потужностей виробництва підприємство повинно керуватися чинним природоохоронним законодавством України.
1.3.2) Експлуатація технологічного обладнання підприємства повинна здійснюватись згідно вимог технічної документації по їх застосуванню (технічного паспорту), який надається виробником обладнання, що забезпечить неможливість виникнення нештатних ситуацій.
1.3.3) Виконувати вимоги правил у частині будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском: а) забезпечення надійної герметизації апаратів, технологічних трубопроводів і арматури, що зводять до мінімуму витоки рідкої та парової фази; б) своєчасне та якісне проведення ремонтів обладнання і апаратів; в) дотримання правил безпечного ведення ремонтних, газонебезпечних і вогневи робіт. г) утримання у справності електрообладнання, заземлення, ізоляції й огородження струмоведучих частин; д) виключення іскроутворення і застосування відкритого вогню.
1.4.1) Розробити паспорт на ГОУ (установка очистки газу)
1.4.2) Забезпечувати ефективність роботи газоочисного обладнання
1.4.3) Оператор повинен: - підтримувати у справному стані та постійно проводити наладку ГОУ; - призначити осіб, відповідальних за технічний стан, обслуговування і безпечну експлуатацію ГОУ. Проводити не менше одного разу на три роки технічне навчання і перевірку знань інженерно-технічного персоналу та не менше одного разу на рік обслуговуючого персоналу, залученого до експлуатації ГОУ; - установки очищення газоповітряної суміші повинні бути оснащені пилозбірними бункерами із справними затворами; - корпус пилоочисного апарату повинен бути цілий і справний, не мати вм'ятин, пробоїн і інших пошкоджень; - необхідно контролювати технічний стан вентиляційного та пиловловлюючого устаткування, укриттів і огорож частин, що обертаються, не допускати попадання всередину вентиляційної установки сторонніх предметів і матеріалів; при виявленні дефектів і збоїв в роботі устаткування негайно вживати заходів по відновленню справності устаткування; - необхідно спостерігати за збереженням герметичності пилоочисної установки, не допускати наднормативних витоків і підсосів газоповітряної суміші.
1.5.1) Гранично допустимі викиди в атмосферу в рамках Дозволу повинні тлумачитися наступним чином:
а) Періодичний моніторинг:
1.5.1.1.1. Для будь-якого параметру, вимірювання якого в силу особливостей пробовідбору/аналізу за 20 хвилин неможливо, необхідно встановити придатний період пробовідбору, а отримані при таких вимірах величини не повинні перевищувати гранично допустиму величину дозволених викиді
1.5.1.1.2. Результати вимірювань масової концентрації забруднюючої речовини, які характеризують вміст цієї забруднюючої речовини за двадцятихвилинний проміжок часу по всьому вимірному перерізу газоходу, вважаються такими, що не перевищують значення відповідного нормативу граничнодопустимого викиду, якщо значення кожного результату вимірювання не перевищують значення встановленого нормативу граничнодопустимого викиду
1.5.1.1.3. Гранично допустима інтенсивність викидів повинна розраховуватися на основі концентрацій як середня величина за певний період часу, помножена на величину відповідної масової витрати. Не один з визначених таким чином показників не повинен перевищувати гранично допустиму величину інтенсивності викидів
1.5.1.1.4. Для всіх інших параметрів, не один із середніх показників за 20 хвилин не повинен перевищувати гранично допустиму величину дозволених викидів
1.5.2) Гранично допустимі концентрації для викидів в атмосферу, встановлені в Дозволі, повинні досягатися без розбавлення повітрям та повинні ґрунтуватися на величинах обсягу газів, призведених до наступних нормальних умов:
а) У випадку газів (окрім продуктів спалювання):
1.5.2.1.1. Температура: 273К, тиск: 101,3 кПа (без виправлень на вміст кисню та вологості).
а) У випадку газоподібних продуктів спалювання:
1.5.2.2.1. 3% кисню для рідкого та газоподібного палива, 6% кисню для твердого палива.
1.5.2.2.2. 15% кисню для газових турбін та дизельних двигунів
1.5.3) Оператор повинен залучати спеціалізовані лаборатої (акредетовані) з метою проводення відбіру проб, аналіз, вимірювання, дослідження, обслуговування та калібрування відповідно до розділу "Перелік заходів щодо здійснення контролю за дотриманням затверджених нормативів граничнодопустимих викидів забруднюючих речовин та умов дозволу на викиди".
1.5.4) Оператор повинен забезпечувати постійний та безпечний доступ к точкам відбору проб для контролю викидів в атмосферне повітря, а також безпечний доступ до будь-яких інших точок пробовідбору та моніторингу, відповідно вимогам чинного законодавства.
1.6.1) Суб’єкт господарювання (Оператор) повинен направляти повідомлення, як по телефону, так і по факсу (якщо є така можливість) в органи МНС як можливо скоріше (на скільки це практично можливо), після того, як відбувається щось з наступного:
а) Будь-який викид, який не відповідає вимогам Дозволу
б) Будь-яка несправність чи поломка контрольного обладнання або обладнання для моніторингу, яка може призвести до втрати контролю за системою попередження забруднення.
в) Будь-яка аварія може створити загрозу забруднення повітря або може потребувати екстрених заходів реагування. У якості складової частини повідомлення, Оператор повинен вказати дату та час такої аварії, привести докладну інформацію про те, що сталося та заходи, прийняті для мінімізації викидів і для попередження подібних аварій в майбутньому
1.6.2) Оператор повинен документально фіксувати будь-які аварії, вказані в попередньому пункті даної умови. В повідомленні, яке надається, повинна наводитися докладна інформація про обставини, які призвели до аварії та про всі прийняті дії для мінімізації впливу на навколишнє середовище та для мінімізації обсягу утворених відходів.
1.6.3) Звіт за довільною формою про всі зафіксовані аварії повинен надаватися в Департамент в якості складової частини Річного екологічного звіту. Наведена у такому звіті інформація повинна готуватися у відповідності з інструкціями, затвердженими Міністерством надзвичайних ситуацій України
1.6.4) Інформування та підготовка персоналу. Оператор повинен ввести в дію і підтримати в дії процедури для визначення необхідних сфер підготовки персоналу для всіх співробітників, робота яких може здійснити суттєвий вплив на забруднення атмосферного повітря. Повинна підтримуватися відповідна документація про підготовку персоналу. Персонал, який виконує спеціальні завдання, повинен володіти необхідною кваліфікацією (необхідною освітою, підготовкою та/або досвідом роботи).
Для неорганізованих джерел викидів №1,2,3,4,5,8,9,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20 нормативи граничнодопустимих викидів не встановлюються. Регулювання здійснюється за наступними вимогами:
- використання технологічного обладнання, апаратів, верстатів мають здійснюватись з дотриманням технологічних режимів та умов, що передбачені технологічною документацією;
- утримання технологічного обладнання у повній технічній справності;
- використання у роботі обладнання відповідних матеріалів, що передбачені технічною та проектною документацією.
16. Повідомлення про намір отримати дозвіл на викиди надається в паперовій та електронній формах з метою опублікування в медіа інформації та для подачі до місцевих органів виконавчої влади, органів місцевого самоврядування і до Міндовкілля для подальшого його публічного розміщення на своїх офіційних вебсайтах.
17. Первинні дані визначення обсягів викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря за результатами проведення інвентаризації викидів
17. 1 Інструментально-лабораторні вимірювання параметрів джерел утворення та джерел викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря.
Інструментально-лабораторні вимірювання параметрів джерел утворення та джерел викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря – наведено в Додатках.
17.2 Розрахункові методи.
Наведено в Додатках.
Зауваження та пропозиції громадських організацій та окремих громадян приймаються протягом 30 календарних днів з дня публікації до 14.08.2025 до Житомирської обласної військової (державної) адміністрації: 10014, Житомирська обл., м. Житомир, майдан ім. С.П.Корольова,1, (0412) 470857, e-mail: ztadm@apoda.zht.gov.ua.